宽幅针刺生产线
用于针刺材料的纤网加固与卷材生产。
制造，是稳定交付的基础
针刺、起绒、定型和卷材检验均有对应设备，生产过程按产品和订单要求执行。
针刺材料的基本工序
针刺材料通常经过原料准备、开松混合、梳理成网、针刺加固和后整理。不同产品使用的工序和设备会有所不同。
原料准备按产品结构准备纤维
开松混合将纤维开松并均匀混合
梳理成网形成所需的纤网状态
针刺成型通过机械针刺加固纤网
后整理根据产品进行起绒或定型
卷绕检查检查卷面和规格
包装入库按订单要求包装和标识
制造现场
针刺、起绒与定型设备组成材料加工现场。
高克重生产线
用于较高克重针刺材料的纤网加固。
起绒生产线
用于起绒类材料的表面后整理。
革类基布针刺线
用于革类基布方向的针刺材料生产。
拉幅定型烘箱
用于材料后整理、定型与幅面状态控制。
设备是基础，稳定要落在过程里
原料、工序、检验、封样和批次记录，共同决定产品能否稳定交付。
质量管理怎样进入生产过程
天达梳理机岗位规程列有纤网质量观察、克重调整、异常记录和交班要求；过程检验另有相应处理流程。
岗位检查观察纤网状态与克重
异常记录记录发现的问题
过程检验按产品要求检查
标识隔离区分不合格材料
原因分析查找产生差异的原因
返工复检处理后返回检查
纠正预防形成后续改进措施
过程检验与出货检验
天达现场质量流程明确了检验、不良品隔离、返工复检和出货确认的处理要求。
过程检验
从自检、巡检到异常标识、隔离和原因分析。
出货检验
仓管报检、出货检查，返工后重新检验。
样品测试项目
从使用要求选择测试项目，明确原布、复合片或成型件的送检状态。
拉伸与撕裂
阻燃表现
色差与外观
克重与厚度
复合适配成型表现具体项目按双方确认的标准、样品和技术文件执行。
质量问题如何闭环
发现差异后，记录材料、批次和现象，区分影响范围，再对照封样、规格和工艺条件进行分析。
识别记录现象、样品状态和批次
隔离区分相关材料与使用范围
对照查看封样、规格、方法与版本
分析结合材料和工艺条件判断原因
验证用双方认可的方法确认措施
记录保留结论、变更和后续要求